Керамические флюсы марки СФМ-101 и СФМ-105 – аналоги по назначению плавленых флюсов АН-348А, АН-348АМ, АН-47, АНЦ-1, ОСЦ-45, АН-60, а также керамических флюсов фирмы ESAB ОК-10.71 и ОК-10.74.
Предназначение: автоматическая многопроходная сварка и наплавка углеродистых нелегированных и низколегированных сталей в сочетании со сварочными проволоками типа Св-08А, Св-08ГА, Св-10Г2, Св-08Г2С, Св-08ХМ, Св-10ГН и др.
Химический состав флюсов, %:
|
|
SiO2+ TiO2
|
CaO+MgO
|
Al2O3+ MnO
|
CaF2
|
|
СФМ-101
|
20
|
35
|
30
|
15
|
|
СФМ-105
|
15
|
30
|
40
|
15
|
Рекомендуемые режимы сварки для определения сварочно-технологических свойств флюсов:
|
Диаметр проволоки, мм
|
3
|
4
|
5
|
|||
|
СФМ-101
|
СФМ-105
|
СФМ-101
|
СФМ-105
|
СФМ-101
|
СФМ-105
|
|
|
Сила сварочного тока, А
|
350-400
|
300-350
|
450-550
|
400-500
|
650-700
|
600-650
|
|
Напряжение на дуге, В
|
30-34
|
30-34
|
32-36
|
32-36
|
32-38
|
32-38
|
|
Скорость сварки, м/ч
|
20-25
|
25-30
|
20-25
|
25-30
|
20-25
|
25-30
|
|
Полярность
|
обратная
|
обратная
|
обратная
|
обратная
|
обратная
|
обратная
|
|
Вылет электрода, мм
|
35-40
|
35-40
|
35-40
|
35-40
|
35-40
|
35-40
|
Химический состав металла, наплавленного под флюсами СФМ-101 и СФМ-105:
|
Массовая доля, %
|
||||||
|
C, %
|
Si, %
|
Mn, %
|
Cr, %
|
Ni, %
|
S, %
|
P, %
|
|
< 0,11 |
0,15-0,40 |
0,5-1,6 |
< 0,15 |
< 0,25 |
< 0,03 |
< 0,035 |
Повторная просушка флюса (в случае появления пор в шлаковой корке) при температуре: Т=400-500ºС в течении 1 часа.
Внимание. При сравнительной оценке стоимости керамических флюсов СФМ-101 и
СФМ-105 необходимо учитывать снижение расхода этих флюсов на 20-30% по сравнению
с плавлеными флюсами (например АН-348А) на один и тот же объём наплавленного металла.
