Пластикат обувной ПЛ-1, ПЛ-2, ПЛП-2, ПЛП-2МАС
ПЛАСТИКАТЫ ОБУВНЫЕ
Материалы из пластифицированного ПВХ находят все более широкое применение в производстве обуви. Превосходные технологические свойства пластифицированного ПВХ позволяют изготавливать из него на высокопроизводительных литьевых автоматах при минимальных затратах ручного труда и большой экономии рабочего времени широкий ассортимент фасонной обуви: сапоги, сапожки, спортивную обувь, обувь с текстильным верхом, а также различные детали обуви — подошвы, каблуки, набойки и т.д.
Предлагаются ПВХ литьевые пластикаты различной жесткости: от полужестких до высокоэластичных и антистатических морозостойких:
|
Марка пластиката
|
Область применения | Технические условия |
| ПЛ-1 | Для верха обуви | ТУ 2243-340-00208947-2001 |
| ПЛ-2 | Для подошв двухцветной обуви | ТУ 2243-340-00208947-2001 |
| ПЛП-2 | Для пористой (газонаполненной) подошвы обуви | ТУ 2243-334-00208947-2001 |
| ПЛП-2МАС | Для пористого низа обуви (морозостойкий) | ТУ 6-02-171-92 |
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ВЕРХА И ПОДОШВЫ ОБУВИ
- Изготавливаются из высокопластифицированного ПВХ. Температура переработки при литье расплава 170 -180 град.С.
- Предназначены для женских, мужских, детских сапожек и спортивной обуви.
- Обладают хорошей технологичностью при переработке, достаточной термостабильностью, отличной текучестью расплава и высокой эластичностью готового изделия:
- Хорошая текучесть расплава полимерной композиции позволяет формовать методом литья под давлением на литьевых автоматах голенища сапожек с малой толщиной и любым рисунком;
- Высокая эластичность создает ощущение комфорта у потребителя обуви, т.к. уменьшает утомление ног при носке.
Обувь из ПВХ пластиката максимально удобна, практична, не пропускает влаги и выпускается в широкой цветовой гамме.
ИЗНОСОСТОЙКИЕ МАТЕРИАЛЫ
Пластикат для каблуков и набоек обуви обладает достаточной твердостью, хорошо держит гвоздь, не раскалывается при вбивании гвоздя и медленно изнашивается при эксплуатации.
Пластикат по износостойкости не уступает капрону.
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПОРИСТОЙ ПОДОШВЫ ОБУВИ
Это легкие эластичные водонепроницаемые материалы с мелкими закрытыми порами, наполненными газом. Получают путем добавления в ПВХ композицию веществ, имеющих температуру кипения намного ниже, чем температура переработки пластиката, либо путем добавления порофоров: веществ, распадающихся с выделением газообразных продуктов при переработке.
Ячеистая структура пластиката образуется во время литья под давлением в литьевом автомате, снабженным специальным устройством и раздвижной формой.
Губчатая подошва делает обувь более легкой, удобной, бесшумной при ходьбе. Литьевой метод отлива подошвы позволяет выпускать красивую, качественную обувь, в том числе и на «платформе».
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИТЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ
| Наименование показателя | Марки пластиката | |||
| ПЛ-1 | ПЛ-2 | ПЛП-2 | ПЛП-2МАС | |
| Внешний вид | Гранулы, размеры и форма которых обеспечивают хорошую сыпучесть при переработке | |||
| Прочность при разрыве, МПа,(кгс/см кв.) не менее | 6,4(65) | 7,8(80) | — | 6(60) |
| Относительное удлинение при разрыве, %, не мен. | 350 | 270 | — | 200 |
| Твердость по Шору «А», усл. ед. | 60 | 80 | Н/б 80 | 40-60 |
| Показатель текучести расплава, г/10мин | 20-60 | 4-20 | 10 | 25 |
| Термостабильность при 185 град.С, мин, не менее | 75 | 85 | 100 | 80 |
| Удельное электрическое сопротивление, Ом/см куб., не более | — | — | — | 3*109 |
| Температура хрупкости, град.С, не более | — | — | — | -50 |
