Бутакрил – это материал, представляющий собой акриловую двухкомпонентную пластмассу, обладающую уникальными свойствами. Бутакрил разработан нашей компанией на основе технической пластмассы АСТ-Т.
- Экологическая безопасность после полимеризации.
- Полученные изделия легко окрашиваются в любой цвет.
- Введение красителей в исходную рецептуру позволяет получать Бутакрил различных цветов и оттенков.
- Высокие эксплуатационные характеристики. Материал сохраняет первоначальные свойства на протяжении долгих лет.
- Использование бутакрила в разных областях промышленности и строительства.
- Высокая химическая стойкость. Для увеличения химической стойкости используются специальные добавки.
- Возможность имитации природных минералов, влияет на популярность Бутакрила который активно используют дизайнеры.
- Введение минеральных и органических наполнителей позволяет широко менять свойства Бутакрила. Увеличивать, пластичность, твердость, химостойкость, адгезию к различным материалам.
Применения
- Лечение мостовых опор
- Пропитка гипса
- Пропитка дерева
- Ремонт бетонных полов (складских помещений)
- Ремонт Ступеней лестничных пролетов как внутри помещения так и снаружи (высокая атмосферная стойкость)
- В качестве реставрирующего материала. Причем можно восстановить сложные бетонные, стальные и деревянные изделия.
- В качестве укрепляющего материала. Например, в строительстве с помощью Бутакрила укрепляют бетон. Это необходимо для того, чтобы защитить поверхности от воздействия агрессивных сред.
- Для склеивания различных изделий. Технические характеристики Бутакрила позволяют склеивать пластик, оргстекло, абразивные материалы и даже сталь.
- Для художественной лепки и литья. Дизайнеры и скульпторы при помощи Бутакрила изготавливают красивые и элегантные декоративные элементы. В дальнейшем их можно использовать, например, для оформления различных интерьеров.
- В строительстве – изготовление полов наливного типа.
Пластмасса АСТ-Т — пластмасса акриловая самотвердеющая — представляет собой акриловый компаунд холодного отверждения типа порошок-жидкость. Применяется в машиностроении, приборостроении и других отраслях в качестве конструкционного и реставрационного материала.
|
№ п/п |
Наименование показателей |
Норма |
|
1. |
Внешний вид и цвет: Компонент А |
Прозрачная бесцветная или слабоокрашенная жидкость |
|
2. |
Компонент Б |
Порошок белого цвета, допускается наличие оттенка |
|
3. |
Массовая доля перекиси бензоила, % |
1,0-2,0 |
|
4. |
Время полного отверждения при температуре 23 ± 2 ºС, мин, не более |
110 |
Примечание
Время набухания зависит от температуры окружающей среды (с повышением температуры время отверждения уменьшается).
Переработка акриловых пластмасс
Прессование
Формовочную массу с небольшим избытком укладывают в прессформу. Рабочую часть прессформы предварительно смазывают тонким слоем разделительного материала. Для металлических прессформ применяют кремнийорганические жидкости, минеральные масла, для гипсовых — лак (Изокол), для магнезитовых композиций — воск, ацетонцеллулоидный лак и т. п. Прессформу с массой устанавливают под пресс и постепенно повышают давление таким образом, чтобы окончательное оформление деталей произошло при наименьшей текучести формовочной массы. Оптимальное давление — 57 МПа. Прессформу выдерживают под давлением до полного отверждения массы. Время выдержки под прессом зависит от температуры формы и окружающей среды (комнатной температуры), а также от формы и размеров деталей. Для ускорения отверждения формовочной массы прессформу под прессом можно выдерживать при температуре 25-30°С. Отверждение акриловых пластмасс происходит с выделением тепла. Температура внутри массы при отверждении может достигнуть 100°С и выше, в зависимости от объема массы и количества жидкости. При пониженных температурах процесс отверждения замедляется.
Свободное литье
Формовочную массу заливают в форму с избытком. Во избежание захвата воздуха вязкой массой заливку производят быстро, не отрывая сосуда с массой от стенок формы. Для получения более монолитных изделий поверхность массы через 10—15 мин. после заливки формы, когда появится пленка, рекомендуется накрывать целлофаном и прижимать небольшим грузом. Массу с формой выдерживают до отверждения, а затем последующего охлаждения. При изготовлении изделий крупных габаритов, во избежание вспенивания, рекомендуется массу заливать частями, причем каждую последующую часть необходимо заливать после полного отверждения и охлаждения предыдущей.
Литье под давлением
Заливку массы производят с помощью специальных приспособлений типа шприцевых устройств. В зависимости от размеров формы, оформляющей полости, приспособления разрабатывают индивидуально.
Центробежное литье
Центробежное литье применяют при производстве крупногабаритных деталей типа тел вращения. Оборудованием для производства деталей могут служить универсальные металлорежущие и деревообрабатывающие станки (токарные, сверлильные и др.) или специальные приспособления, на которые устанавливают соответствующие формы. Форму с массой вращают до полного отверждения последней. Длительность вращения примерно 1,0—1,2ч.
Склеивание
Изделия из акриловых пластмасс хорошо склеиваются. В качестве клея применяются растворы дробленного органического стекла 2-3% в дихлорэтане, ледяной уксусной кислоте, хлороформе и др. На склеиваемые (предварительно обезжиренные) поверхности мягкой кистью наносят равномерный слой клея, после чего детали зажимают струбцинами. Давление зажима 0,1 — 0,3 МПа, время отверждения 0,5 —1,0 ч., полное отверждение в глубинных слоях наступает через 12—15 ч.
Окрашивание
Окрашивание акриловых пластмасс производится путем смешения в шаровой мельнице порошка с пигментами соответствующих цветов. При применении жирорастворимых красителей последние растворяют в жидкости акриловых пластмасс. Окраску готовых изделий производят готовыми лаками, масляными красками, эмалями и др. обычными методами.
Механическая обработка
Изделия из акриловых пластмасс обрабатывают точением, фрезерованием, сверлением, шлифованием, полированием и др. методами.
Сведения по технике безопасности и промсанитарии
Работы с пластмассами акриловыми самотвердеющими следует проводить с соблюдением правил пожарной безопасности при работе с легковоспламеняющимися жидкостями. ПДК паров жидкости пластмасс акриловых самотвердеющих (метиловый эфир метакриловой кислоты) в воздухе 10 мг/м3, температура вспышки 80°С.
